by 
Coraz więcej dużych sieci odzieżowych wprowadza kolekcje cyrkularne – kapsuły z recyklingu, linie „pre-loved” czy projekty upcyklingowe, w których niesprzedane lub wadliwe produkty zyskują drugie życie. Tego typu inicjatywy przestają być wyłącznie wizerunkowym eksperymentem, a stają się testem realnej skalowalności modeli drugiego obiegu w masowej modzie.
LPP testuje model cyrkularny w kolekcji Reserved upcycled by INTU
Do sprzedaży w Polsce trafia kolekcja upcyklingowa przygotowana przez markę Reserved we współpracy z INTU. Projekt „Reserved upcycled by INTU” opiera się na wykorzystaniu wadliwych partii towarów marek należących do Grupy LPP. To nie tylko eksperyment estetyczny, lecz przede wszystkim operacyjny sprawdzian możliwości wdrażania rozwiązań cyrkularnych w dużej organizacji modowej.
Upcykling jako element szerszego systemu
Grupa LPP od lat rozwija model zarządzania produkcją oparty na precyzyjnym prognozowaniu popytu. Zespół ekspertów IT wykorzystuje data science, uczenie maszynowe oraz narzędzia sztucznej inteligencji do planowania wielkości kolekcji i minimalizowania nadwyżek magazynowych. W kolejnym kroku spółka stosuje regularne akcje wyprzedażowe, a część niesprzedanych produktów przekazuje organizacjom pożytku publicznego.
Równolegle we wszystkich salonach marek prowadzona jest zbiórka używanej odzieży. Upcykling stanowi kolejny etap tego cyklu. Produkty z wadami produkcyjnymi, które nie mogą trafić do standardowej sprzedaży, stają się surowcem do nowych projektów.
– To próba praktycznego podejścia do zagospodarowania produktów, które z różnych powodów nie mogą trafić do regularnej sprzedaży. Widzimy ten projekt jako element odpowiedzialnego i efektywnego zarządzania materiałami oraz poszukiwania alternatywnych dróg wykorzystania produktów wadliwych – mówi Ewa Janczukowicz-Cichosz, ekspertka ds. zrównoważonego rozwoju w LPP.
Projektowanie „od materiału”
Proces tworzenia kolekcji różnił się od standardowego modelu pracy. Punktem wyjścia nie była koncepcja estetyczna, lecz dostępność konkretnych materiałów pochodzących z wadliwych partii. To one determinowały decyzje konstrukcyjne i technologiczne. Kluczowe było osiągnięcie powtarzalności modeli, utrzymanie jakości oraz efektywności kosztowej – tak, aby kolekcja mogła funkcjonować w realiach sprzedaży detalicznej.
Projekt wymagał ścisłej współpracy projektantów, technologów i zespołów produkcyjnych. Szczególną rolę odegrali technolodzy LPP, odpowiadający za ekonomiczne skalowanie produkcji, dzięki czemu unikalne projekty mogły powstać w seriach liczących setki sztuk.
Za odszycie kolekcji odpowiadały łódzkie szwalnie, co umożliwiło bieżącą kontrolę jakości i precyzję wykonania. Zespół Reserved nadzorował spójność projektów z DNA marki oraz przełożenie koncepcji upcyklingowej na standardy operacyjne sieci.
Co istotne, skrawki materiałów pozostałe po produkcji zostaną przekazane firmie Wtórpol, specjalizującej się w przetwarzaniu używanej odzieży. Ma to pozwolić na domknięcie procesu zagospodarowania surowców.
– W upcyklingu ograniczenia wynikające z konkretnej partii materiału czy historii danego modelu nie są barierą – wręcz przeciwnie, wyzwalają kreatywność i narzucają nowe kierunki. Naszym celem było udowodnienie, że moda cyrkularna może wyglądać jak ta z codziennych zakupów – podkreśla Veronika Czarnocka, CEO INTU i projektantka kolekcji.
Długofalowa strategia tekstylna
Projekt wpisuje się w szersze działania LPP w obszarze zagospodarowania odpadów tekstylnych. Spółka od 2022 roku uczestniczy w badaniach nad technologiami textile-to-textile, umożliwiającymi przetwarzanie zużytych tekstyliów na nowe włókna i tkaniny. Od ośmiu lat prowadzi także zbiórkę odzieży w sklepach swoich marek, kierując ją do procesów upcyklingu, downcyklingu lub recyklingu.
Równolegle firma rozwija działania edukacyjne. M.in. w ramach projektu „Dbaj o ubranie”, promując wydłużanie cyklu życia produktów, naprawy i świadomą pielęgnację odzieży.
Kolekcja trafi do sprzedaży online 17 lutego 2026 r.
